Namestitev strojno obdelanih obdelovancev
Jan 14, 2025| Standardno
Deli so sestavljeni iz številnih površin, vsaka površina ima določene zahteve glede velikosti in medsebojnega položaja. Zahteve glede relativnega položaja med površino dela vključujejo dva vidika: razdaljo med dimenzijsko natančnostjo površine in zahteve glede natančnosti relativnega položaja (kot so koaksialnost, vzporednost, navpičnost in krožno odtekanje itd.). Študija razmerja relativnega položaja med površino dela je neločljiva od merila uspešnosti, brez jasnega merila uspešnosti ni mogoče določiti položaja površine dela. V splošnem pomenu je referenčna točka točka, črta in površina na delu, ki se uporablja za določanje položaja drugih točk, črt in površin. Glede na svojo različno vlogo lahko merilo uspešnosti razdelimo v dve kategoriji: merilo uspešnosti načrtovanja in merilo uspešnosti procesa.
1. Osnova zasnove
Referenca, ki se uporablja za določanje drugih točk, črt in površin na risbi dela, se imenuje referenca konstrukcije, v primeru bata pa se referenca konstrukcije nanaša na središčnico bata in središčnico luknje za zatič.
2. Procesni standard
Referenca, ki se uporablja pri obdelavi in sestavljanju delov, se imenuje referenca procesa. Glede na različne uporabe je referenca procesa razdeljena na referenco pozicioniranja, referenco meritev in referenco sestavljanja.
Referenca pozicioniranja: Referenca, ki se uporablja za to, da obdelovanec zavzame pravilen položaj v obdelovalnem stroju ali vpenjalu med obdelavo, imenovana referenca pozicioniranja. Glede na različne pozicionirne elemente sta najpogosteje uporabljeni naslednji dve kategoriji: avtomatsko centrirno pozicioniranje: kot je pozicioniranje tričeljustne vpenjalne glave. Pozicioniranje pozicionirnega tulca: pozicionirni element je izdelan v pozicionirnem tulcu, kot je pozicioniranje zavornega diska in drugo pozicioniranje v okvirju v obliki črke V, pozicioniranje v polkrožni luknji.
② Merilno merilo: Ko so deli pregledani, se merilo, ki se uporablja za merjenje velikosti in položaja obdelane površine, imenuje merilno merilo.
Merilo uspešnosti sestavljanja: merilo uspešnosti, ki se uporablja za določanje položaja dela v komponenti ali izdelku med sestavljanjem, imenovano merilo uspešnosti sestavljanja.
Kako je obdelovanec nameščen
Za izdelavo površine, ki ustreza določenim tehničnim zahtevam na določenem delu obdelovanca, je potrebno, da obdelovanec pred obdelavo zavzame pravilen položaj na obdelovalnem stroju glede na orodje. Ta proces se pogosto imenuje "pozicioniranje" artefakta. Po pozicioniranju obdelovanca je treba zaradi vloge rezalne sile, gravitacije ipd. pri obdelavi uporabiti tudi določen mehanizem za "vpenjanje" obdelovanca, tako da njegov določen položaj ostane nespremenjen. Postopek držanja obdelovanca v pravilnem položaju na obdelovalnem stroju in vpetja obdelovanca se imenuje "montaža". Kakovost vgradnje obdelovanca je pomemben problem pri strojni obdelavi, ki ne vpliva le neposredno na natančnost obdelave, hitrost in stabilnost vgradnje obdelovanca, temveč vpliva tudi na stopnjo produktivnosti. Da bi zagotovili točnost relativnega položaja med obdelano površino in njeno konstrukcijsko referenco, je treba obdelovanec namestiti tako, da je konstrukcijska referenca obdelane površine v pravilnem položaju glede na obdelovalni stroj. Na primer, da bi zagotovili krožno odtekanje spodnjega premera obročnega utora in osi krila, mora biti obdelovanec nameščen tako, da morata njegova konstrukcijska referenca in linija vretena strojnega orodja sovpadati. Pri obdelavi delov na različnih obdelovalnih strojih obstajajo različni načini namestitve. Metodo namestitve lahko povzamemo v tri vrste: metodo neposrednega popravljanja, metodo popravljanja črte in metodo namestitve napeljave.
1. Pojdite naravnost v Dharmo
S to metodo se s serijo poskusov doseže pravilen položaj obdelovanca na obdelovalnem stroju. Poseben način je namestitev obdelovanca neposredno na obdelovalni stroj, uporaba kazalnika ali igle na številčnici za popravljanje pravilnega položaja obdelovanca z vizualnim pregledom in iskanje pravilnega položaja med preverjanjem, dokler ne izpolnjuje zahtev.
Natančnost pozicioniranja in hitrost metode neposredne poravnave sta odvisni od natančnosti poravnave, metode poravnave, orodja za poravnavo in tehnične ravni delavca. Njegova slabost je, da zahteva veliko časa, nizko produktivnost in je treba upravljati z izkušnjami ter ima visoke tehnične zahteve za delavce, zato se uporablja samo v proizvodnji posameznih kosov in majhnih serijah. Na primer, iskanje pravičnosti s trdim posnemanjem oblike spada k neposrednemu iskanju pravičnosti.
2. Vrstica za iskanje pravilne metode
Ta metoda je metoda iskanja pravilnega položaja obdelovanca glede na črto, narisano na surovcu ali polizdelku s potezno iglo na obdelovalnem stroju. Očitno ta metoda zahteva dodaten postopek označevanja. Sama črta ima določeno širino in prihaja do napak pri risanju pri risanju in napak pri opazovanju pri popravljanju položaja obdelovanca, zato se metoda uporablja za majhne proizvodne serije, nizko natančnost surovcev in velikih obdelovancev ne smemo uporabljati v grobo obdelavo napeljave. Na primer, lokacija luknje za zatič dvotaktnega izdelka se določi z uporabo metode označevanja razdelilne glave.
3. Sprejet je način namestitve vpenjal
Ta metoda se uporablja za vpenjanje obdelovanca, tako da zavzame pravilen položaj procesne opreme, imenovane vpenjanje obdelovalnega stroja. Vpenjalo je dodatna naprava obdelovalnega stroja, ki je bila vnaprej nastavljena, preden obdelovanec ni nameščen na obdelovalnem stroju, tako da pri obdelavi serije obdelovancev ni treba iskati pozitivnega položaja enega za drugim, lahko zagotavljanje tehničnih zahtev obdelave, tako dela kot prihranka dela, je učinkovita metoda pozicioniranja, ki se pogosto uporablja v serijski in množični proizvodnji. Naša trenutna obdelava bata je uporaba metode namestitve vpenjal.
Ko je obdelovanec pozicioniran, se postopek, ki med obdelavo ohrani položaj pozicioniranja nespremenjen, imenuje vpenjanje. Naprava, ki med obdelavo obdelovanca v vpenjalu ohranja položaj pozicioniranja nespremenjen, se imenuje vpenjalna naprava.
Vpenjalna naprava mora izpolnjevati naslednje zahteve: Pri vpenjanju ne sme biti poškodovan položaj obdelovanca; Po vpenjanju je treba zagotoviti, da se položaj obdelovanca med obdelavo ne spreminja in da je vpenjanje natančno, varno in zanesljivo; Vpenjanje je hitro, enostavno za uporabo, prihranek dela; Enostavna struktura, enostavna za izdelavo.
(3) Varnostni ukrepi pri vpenjanju: vpenjalna sila mora biti ustrezna, prevelika, da bi povzročila deformacijo obdelovanca, premajhna bo povzročila premik obdelovanca v procesu, uničila pozicioniranje obdelovanca.
