Metoda obdelave lukenj

V primerjavi s cilindrično površinsko obdelavo so pogoji obdelave lukenj veliko slabše in težje je predelati luknje kot obdelovati cilindrično površino. To je zato, ker:

"

(2) Ko je luknja obdelana z orodjem s fiksno velikostjo, je velikost obdelave lukenj pogosto neposredno odvisna od ustrezne velikosti orodja, proizvodna napaka in obraba orodja pa bosta neposredno vplivala na natančnost obdelave luknje ;

(3) Pri obdelavi lukenj je območje rezanja znotraj obdelovanja, pogoji odstranjevanja čipa in odvajanja toplote so slabi, natančnost obdelave in kakovost površine pa nista enostavna za nadzor.

 

Vrtanje in razgibavanje

 

1. vrtajo luknje

Vrtanje je prvi postopek obdelave lukenj na trdnih materialih, premer luknje za vrtanje pa je na splošno manjši od 80 mm. Obstajata dva načina vrtanja: eden je vrtenje bitja; Druga je vrtenje obdelovanca. Napaka, ustvarjena z zgornjimi dvema metodama vrtanja, ni enaka, pri načina vrtanja bitne vrtenja, zaradi asimetrije rezalnega roba in nezadostne togosti bita in bitja, bo sredinska črta luknje luknja Bodite poševni ali ne naravnost, vendar je zaslonka v bistvu nespremenjena; Nasprotno, pri načinu vrtanja vrtenja obdelovanca se bo odklon bit povzročil, da se odprtina spremeni, vendar je sredinska črta luknje še vedno ravna.

Običajno uporabljeni vrtalni noži imajo: vrtalnik zasuka, sredinski vrtalnik, vrtalnik globoke luknje itd., Od katerih je najpogosteje uporabljen vrtalnik, njegov premer je φ 0. 1-80 mm.

Zaradi strukturnih omejitev sta upogibna togost in torzijska togost vrtalnega bita nizka, skupaj s slabim centriranjem, natančnost vrtanja je nizka, na splošno samo IT13 ~ IT11; Površinska hrapavost je tudi velika, RA je na splošno 50 ~ 12,5 μm; Vendar je stopnja odstranjevanja kovine vrtanja velika, učinkovitost rezanja pa visoka. Vrtanje se uporablja predvsem za obdelavo lukenj z nizko kakovostnimi potrebami, kot so luknje vijakov, luknje z nitmi, luknje olja itd. Za luknje z visoko natančnostjo obdelave in zahtevami o kakovosti površine jih je treba doseči z razgibanjem, ropotanjem, dolgočasjem ali brušenjem poznejša obdelava.

2. Razširite luknje

Reaming je nadaljnji obdelavo luknje, ki je bila izvrtana, vlivana ali ponarejena z vrtalnikom, da se poveča zaslonko in izboljša kakovost obdelave luknje. Reaming se lahko uporablja kot predhodno obdelavo, preden konča luknjo ali kot končno obdelavo luknje z nizkimi zahtevami. Reaming Drill je podoben Twist Drill, vendar ima več zob in ni navzkrižnega roba.

V primerjavi z vrtanjem ima reaming naslednje značilnosti: (1) Število vrtalnih zob (3 ~ 8 zob), dobro vodenje, rezanje je razmeroma stabilno; (2) Vrtalnik brez navzkrižnega roba so pogoji rezanja dobri; (3) Dodatek za obdelavo je majhen, umivalnik čipov je mogoče narediti plitvejše, vrtalno jedro je mogoče debelejše, trdnost in togost orodja pa sta boljša. Natančnost reaming je na splošno IT11 ~ IT1 0, hrapavost površine RA pa 12,5 ~ 6,3 μm. Reaming se pogosto uporablja za obdelavo lukenj z manjšimi premeri. Pri vrtanju luknje velikega premera (d večje ali enake 3 0 mm), pogosto uporabite majhen vrtalni zaloga vrtalnika za luknje, ki lahko izboljša kakovost obdelave in učinkovitost proizvodnje luknje.

Poleg obdelave valjastih lukenj se lahko za obdelavo različnih lukenj sedežev in števcev za obdelavo in števcev uporabijo vaje različnih posebnih oblik (znanih tudi kot nasprotniki). Sprednja stran nasprotnika je pogosto opremljena z vodilnim delom, ki jo vodi obdelana luknja.

 

Povrtavanje

 

Reaming je ena od zaključnih načinov lukenj, ki se pogosto uporablja v proizvodnji. Za manjše luknje je REAMING bolj ekonomična in praktična metoda obdelave kot notranje brušenje in fino dolgočasno.

1. Razvrtač

REAMER je na splošno razdeljen na dve vrsti ročnega rearja in strojnega rearja. Ročaj del ročnega reamerja je raven ročaj, delovni del je daljši, vodilna funkcija pa je boljša. Ročni reamer ima dve vrsti struktur: integralni in nastavljiv zunanji premer. Strojni reamer ima dve vrsti strukture z ročajem in rokavom. Reamer ne more samo obdelati okroglih lukenj, ampak lahko tudi konus Reamer obdela luknje.

2. Postopek ponovitve in njena uporaba

Dodatek o ponovni obnavljanju ima velik vpliv na kakovost reamanja, dodatek je prevelik, obremenitev reamerja je velika, rezalni rob je kmalu nejas Enostavno garancijo; Marža je premajhna, da bi odstranila oznake nožev, ki jih je pustil prejšnji postopek, in seveda ni nobene vloge pri izboljšanju kakovosti obdelave lukenj. Na splošno je rob grobega tečaja {{0}}. 35 ~ 0.

Da bi se izognili čipskim vozličjem, se ponavadi predela z nižjo hitrostjo rezanja (V <8m/min za jeklo in lito železo s HSS REAMERS). Vrednost krme je povezana z zaslonko, ki jo je treba obdelati, večja kot je odprtina, večja je vrednost podajanja, hitrost dovajanja jeklenega jeklenega obdelave jekla in litega železa je običajno 0. 3 ~ 1mm/ r.

Reaming je treba ohladiti, mazati in očistiti z ustrezno rezalno tekočino, da se prepreči kopičenje čipov in pravočasno odstranite čipe. V primerjavi z brušenjem in dolgočasnim je produktivnost ponovnega pasa večja, natančnost luknje pa je enostavno zagotovljena. Vendar REAMING ne more popraviti napake položaja osi luknje, natančnost položaja luknje pa mora zagotoviti prejšnji postopek. Reaming ni primeren za obdelavo lukenj in slepih lukenj. Dimenzionalna natančnost reaming je na splošno IT9 ~ IT7, površinska hrapavost RA pa je na splošno 3,2 ~ 0. 8μm. Za luknje srednje velikosti z visokimi zahtevami natančnosti (na primer luknje za natančnost IT7) je postopek vrtalnika - reamer - REAMER tipična shema obdelave, ki se običajno uporablja pri proizvodnji.