Dejavniki, ki vplivajo na kakovost površine obdelovanca
Dec 17, 2024| S strojno industrijo v družbi vedno težji položaj, ljudje pri uporabi strojev vedno bolj visoke zahteve, nekateri pomembni deli pri visokem tlaku, visoki hitrosti, visoki temperaturi in drugih visokih zahtevah delovnih pogojev, kakršnih koli napak na površine delov, ne le neposredno vpliva na delovanje delov, ampak lahko povzroči tudi koncentracijo napetosti, napetostno korozijo in druge pojave, kar bo še pospešilo odpoved delov. Vse to ima veliko opraviti s kakovostjo obdelane površine .
1. Vpliv vibracij procesnega sistema na kvaliteto površine obdelovanca
V procesu obdelave procesni sistem včasih vibrira, kar pomeni, da bo poleg nominalnega rezalnega gibanja med rezalnim robom orodja in površino, ki se reže na obdelovancu, prišlo do periodičnega relativnega gibanja. Vibracije motijo in uničujejo preoblikovalno gibanje procesnega sistema, povzročijo vibriranje površine, povečajo hrapavost površine in poslabšajo kakovost obdelane površine.
2. Vpliv rezalnih pogojev na kvaliteto površine obdelovanca
Faktorji procesa, povezani s pogoji rezanja, vključno s količino rezanja, hlajenjem in mazanjem. Pri obdelavi plastičnih materialov pri srednji in nizki hitrosti je enostavno izdelati ostružke in luske. Zato lahko povečanje hitrosti rezanja zmanjša nastanek ostružkov in lusk ter zmanjša vrednost hrapavosti obdelane površine delov. Pri krhkih materialih na splošno ne nastanejo vozlički in luske, zato hitrost rezanja praktično nima vpliva na hrapavost površine. S povečanjem hitrosti podajanja se poveča tudi plastična deformacija in poveča se vrednost hrapavosti površine. Zato lahko zmanjšanje hitrosti podajanja zmanjša vrednost hrapavosti površine, vendar se vrednost hrapavosti ne bo bistveno zmanjšala, ko se hitrost podajanja zmanjša na določeno vrednost. Pri običajnih rezalnih pogojih globina reza malo vpliva na hrapavost površine, zato med obdelavo ni mogoče izbrati premajhne globine reza.
3. Vpliv hitrosti rezanja na hrapavost površine
Na splošno se struženje z nizko hitrostjo uporablja pri grobem obdelavi, struženje z visoko hitrostjo pri končni obdelavi pa lahko zmanjša hrapavost površine. Pri rezanju plastičnih materialov pri srednji hitrosti je površinska hrapavost obdelanih delov večja zaradi velike plastične deformacije zaradi kopičenja ostankov. Na splošno lahko uporaba plastičnih materialov za rezanje nizke ali visoke hitrosti učinkovito prepreči nastajanje odrezkov, kar pozitivno vpliva na zmanjšanje hrapavosti površine.
Vpliv brušenja na kakovost površine
(1) Vpliv brusa
Čim bolj drobna je velikost zrn brusa, tem več je abrazivnih zrn na enoto površine, tem bolj drobna je zareza na površini brusa in tem manjša je hrapavost površine; Vendar, če je velikost delcev preveč drobna, se brusilno kolo med obdelavo zlahka blokira, vendar bo to povečalo hrapavost površine in lahko povzroči valovanje in povzroči opekline. Trdota brusa mora biti ustrezna in daljša kot je polpasivacija, tem bolje; Trdota brusa je previsoka in abrazivni delci med brušenjem ne odpadejo enostavno, kar poveča trenje in iztiskanje obdelane površine, s čimer se poveča plastična deformacija, poveča hrapavost površine in lahko povzroči opekline; Vendar pa je brus premehak in abrazivni delci prelahko odpadejo, kar bo oslabilo učinek brušenja in povečalo hrapavost površine, zato je treba izbrati ustrezno trdoto brusa. Višja kot je kakovost obdelave brusa, več je rezalnih mikrorobov na površini brusa, boljša je enaka višina vsakega rezalnega mikroroba in manjša je hrapavost brusne površine.
(2) Vpliv količine mletja
S povečanjem hitrosti brusilnega kolesa se poveča število abrazivnih delcev na enoto časa na obdelani površini, zmanjša se debelina kovine vsakega abrazivnega delca in zmanjša se preostala površina površine obdelovanca. Hkrati lahko povečanje hitrosti brusilnega kolesa zmanjša tudi plastično deformacijo materiala obdelovanca, kar lahko zmanjša površinsko hrapavost obdelane površine. Ko se hitrost obdelovanca zmanjša, se število abrazivnih delcev na enoto časa poveča in hrapavost površine se zmanjša. Vendar pa je hitrost obdelovanca prenizka, kontaktni čas med obdelovancem in brusom je dolg, toplota, ki se prenaša na obdelovanec, je povečana, hrbtna stran pa bo povečala hrapavost in lahko poveča površinski opeklin. S povečanjem globine brušenja in vzdolžnega pomika se poveča plastična deformacija obdelovanca in poveča se hrapavost površine. S povečanjem radialnega podajanja se bosta brusilna sila in temperatura brušenja povečala v procesu brušenja, stopnja plastične deformacije brusne površine pa se bo povečala, s čimer se bo povečala vrednost površinske hrapavosti. Da bi izboljšali učinkovitost brušenja pod predpostavko zagotavljanja kakovosti obdelave, je mogoče ločiti grobo brušenje in fino brušenje površine z višjimi zahtevami, grobo brušenje z večjim radialnim podajanjem, fino brušenje z manjšim radialnim podajanjem , in končno brušenje brez podajanja, da dobimo površino z majhno vrednostjo površinske hrapavosti.
(3) material obdelovanca
Trdota, plastičnost in toplotna prevodnost materiala obdelovanca imajo velik vpliv na hrapavost površine. Velik plastični mehki material zlahka blokira brusno kolo, toplotno odporna zlitina s slabo toplotno prevodnostjo pa zlahka povzroči, da abraziv pade zgodaj, kar bo povzročilo povečanje hrapavosti brusne površine.
Poleg tega lahko zaradi visoke temperature brušenja racionalna uporaba rezalne tekočine ne samo zmanjša temperaturo brusilnega območja, zmanjša opekline, ampak tudi izpere abrazivne delce in ostružke, prepreči praskanje obdelovanca in s tem zmanjša hrapavost površine vrednost.
