Obdelava kovinskih delov

Postopek obdelave kovinskih delov je medsebojno povezan in tesno usklajen natančni sistem. Od risbe zasnove, do izbire materialov in nato do grobe obdelave, polfiniranja, dodelave, je vsaka povezava nepogrešljiva in skupaj vrže visoko kakovost kovinskih delov. Izbira in rezanje materiala sta postavila temelje materiala, proces obdelave pa je ključni postopek za pretvorbo surovin v visoko natančne dele. Groba obdelava hitrega prototipov, polfiniranja, zaključka za doseganje končnih zahtev glede natančnosti in kakovosti.
Ko je izbran material, vstopi v fazo praznjenja.
Obstajajo številne metode rezanja, žaga je bolj pogosta, prek žaganja z žago rezila za rezanje surovin, primernih za različne oblike in velikosti materialov, lahko zagotovi določeno natančnost rezanja. S striženjem je uporaba strižnega stroja in druge opreme, ploščo hitro razrežite na potrebno velikost, visoko učinkovitost, ki se pogosto uporablja za obdelavo večje velikosti plošče.
Rezanje plina uporablja visoko temperaturo, ki nastane z mešanim zgorevanjem gorljivega plina in kisika, da se tali in odpihne kovinske materiale, tako da doseže rezanje, predvsem za rezanje jekla z veliko debelino.
Rezanje žic uporablja načelo korozije električne iskre, da se prereže potrebno obliko na obdelovancu skozi elektrodno žico, ki je še posebej primerna za obdelavo kompleksnih oblik in visoko natančnih delov. Med postopkom praznjenja je treba dimenzijsko natančnost strogo nadzorovati, da se zagotovi, da gredica izpolnjuje zahteve po nadaljnji obdelavi.
Ko je prazno pripravljeno, vstopi v grobo fazo. Zavijanje je pomemben postopek grobega na stružnici, z vrtenjem praznega z orodjem za rezanje zunanjega kroga, notranje luknje, končnega obraza itd., Lahko hitro odstrani veliko odvečnega materiala. Na primer, pri obdelavi delov gredi lahko obračanje sprva tvori valjaste dimenzije gredi. Rezkanje je odvisno od vrtenja rezkalnega rezalnika in gibanja obdelovanca, ki lahko uresniči obdelavo ravnine, žleba, prestave in drugih oblik. Na primer, ključna pot na delih obdelovalnega stroja je pogosto rezkanje.
Grobo pušča ustrezen dodatek za obdelavo za nadaljnjo dodelavo, njegova natančnost obdelave pa je sorazmerno nizka, vendar je ključni korak pri hitrem prototipiranju.
Čeprav so se grobi deli začeli oblikovati, je treba še izboljšati dimenzijsko natančnost in kakovost površine. Na tej podlagi so deli nadalje obdelani, da se velikost in oblika delov bližajo končnim zahtevam.
Procesna metoda polfiniranja je podobna grobi obdelavi, vendar so parametri rezanja bolj rafinirani in natančnost obdelave večja. Na primer, v procesu obračanja in rezkanja so izbran ostrejša orodja, da se zmanjša hitrost rezanja in podajanje za izboljšanje kakovosti obdelane površine. Ta faza ne more samo zmanjšati količine rezanja za nadaljnjo dodelavo, izboljšati učinkovitost obdelave, ampak tudi zagotoviti boljši temelj za zaključek in zagotoviti natančnost in kakovost končnih delov.
Dokončanje je ključna povezava v procesu obdelave, da se loti končne natančnosti in kakovosti površine.
Z brušenjem skozi visoko hitro vrtenje brusilnega kolesa, površina delov za visoko natančno brušenje, lahko dobi izjemno visoko dimenzijsko natančnost in izjemno nizko hrapavost površine, ki se pogosto uporablja za obdelavo natančnosti in potrebe po kakovosti površine, kot so vodnik stroja, deli zunanjega kroga.

Dolgočas se uporablja predvsem za obdelavo lukenj z visoko natančnostjo, da se zagotovi dimenzijska natančnost in natančnost položaja lukenj, za nekatere velike premera, visoke natančne potrebe lukenj, je dolgočasna metoda skupna metoda.
Natančno rezkanje in natančno pretvorbo uporabljata natančnejša orodja in opremo za nadaljnje izboljšanje natančnosti obdelave in kakovosti površine delov, tako da kazalniki delov strogo izpolnjujejo oblikovne zahteve. Pri izdelavi aero motorjev lahko zaključek zagotovi natančnost oblike in kakovost površine rezil ter ustreza zahtevam zmogljivosti motorja v ekstremnih pogojih, kot so visoka temperatura, visok tlak in visoka hitrost.