Dejavniki, ki povzročajo deformacijo obdelovanja

Težko je rešiti problem deformacije obdelovanja pri obdelavi. Vzroke za deformacijo je treba analizirati, preden se lahko sprejmejo protiukrepi.
1. Material in struktura obdelovanca bosta vplivala na deformacijo obdelovanja
Velikost deformacije je neposredno sorazmerna s kompleksnostjo oblike, razmerjem stranic in debelino stene in je neposredno sorazmerna s togostjo in stabilnostjo materiala. Zato je treba vpliv teh dejavnikov na deformacijo obdelovanja čim bolj zmanjšati pri oblikovanju delov.
Zlasti v strukturi velikih delov bi morala biti bolj razumna struktura. Pred obdelavo je treba prazno trdoto, poroznost in druge okvare strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost praznega in zmanjša deformacijo obdelovanja.
2. deformacija, ki jo povzroča vpenjanje obdelovanca
Ko vpenjate obdelovanec, najprej izberite pravilno točko vpenjanja in nato izberite ustrezno silo vpenjanja glede na položaj vpenjalne točke. Zato, kolikor je mogoče, sta točka vpenjanja in podporne točke dosledna, tako da mora biti vpenjalna sila na oporo, točka vpenjanja mora biti čim bližje površini predelave, in položaj, kjer je izbran silo, ki ni enostavno povzročiti deformacije vpenjanja. Kadar je na obdelovancu več smeri vpenjalne sile, da bi upoštevali vrstni red vpenjalne sile, bi morala najprej delovati silo za obdelovance in podporo stikov, in ne preveliko, da bi bilo ravnovesje rezalne sile glavne sile vpenjanja na koncu. Drugič, kontaktno območje med obdelovancem in napeljavo je treba povečati, ali pa je treba uporabiti osno vpenjalno silo. Povečanje togosti delov je učinkovit način za reševanje deformacije vpenjanja, vendar ima zaradi oblik in strukturnih značilnosti tankostenskih delov nizko togost. Na ta način bo pod delovanjem sile vpenjanja prišlo do deformacije. Povečanje kontaktnega območja med obdelovancem in napeljavo lahko učinkovito zmanjša deformacijo obdelovanja med vpenjanjem. Na primer, pri rezkanju tankostenskih delov se za povečanje območja sile kontaktnih delov uporablja veliko elastičnih tlačnih plošč; Ko obrnete notranji premer in zunanji krog tanka stene, ne glede na to, ali uporablja preprost odprt prehodni obroč ali uporablja elastični mandrel, celotno lokodločno sponko itd., Se povečuje kontaktno območje kontaktnega območja. Ta metoda je primerna za nošenje sile vpenjanja in se tako izogne deformaciji dela. Tudi osna vpenjalna sila se pogosto uporablja v proizvodnji, zasnova in proizvodnja posebnih napeljav pa lahko naredijo silo vpenjanja na končni obraz, ki lahko reši upogibanje deformacije, ki jo povzroča tanka stena in slaba togost obdelovanja.
3. Deformacija, ki jo povzroči obdelava obdelovanca
Obdelovanec v procesu rezanja zaradi delovanja rezalne sile se elastična deformacija proti smeri sile pogosto reče, da pusti pojav noža. Kot odgovor na tovrstno deformacijo na orodju za sprejemanje ustreznih ukrepov zahteva zaključna obdelava, ki zahteva ostro orodje, na eni strani lahko zmanjša odpornost, ki jo tvori trenje med orodjem in obdelovancem, na drugi strani lahko izboljša zmogljivost odvajanja toplote pri rezanju obloge, tako da zmanjša preostali notranji stres na delovnem mestu.
Toplota, ki jo ustvari trenje med orodjem in obdelovancem pri obdelavi, bo tudi deformirala obdelovanca, zato je pogosto izbrano rezanje visoke hitrosti. Pri obdelavi rezanja visoke hitrosti, ker se čipi v kratkem času odrežejo, večino rezalne toplote odvzamejo čipi, kar zmanjša toplotno deformacijo obdelovanja; Drugič, pri hitri obdelavi, zaradi zmanjšanja mehčanega dela materiala za rezalno plast, se lahko zmanjša tudi deformacija obdelave delov, kar je primerno za zagotavljanje velikosti in natančnosti oblike delov. Poleg tega se rezalna tekočina uporablja predvsem za zmanjšanje trenja in znižanje temperature rezanja med postopkom rezanja. Racionalna uporaba rezanja tekočine ima pomembno vlogo pri izboljšanju trajnosti orodja, kakovosti obdelovalne površine in natančnosti obdelave. Zato mora biti za preprečevanje deformacije delov v obdelavi razumna uporaba zadostne rezalne tekočine.
Uporaba razumnih parametrov rezanja pri obdelavi je ključni dejavnik za zagotovitev natančnosti delov. Pri obdelavi tankostenskih delov z visokimi zahtevami natančnosti je na splošno sprejeta simetrična obdelava, da se uravnoteži stres, ustvarjen na obeh straneh nasprotne strani, da doseže stabilno stanje, obdelovat pa je po obdelavi gladek. Ko pa se v določenem postopku vzame velika količina rezanja, se obdelovanca deformira zaradi izgube ravnotežja nateznega stresa in tlačnega stresa.
Deformacija tankostenskih delov je večplastna, pri vpenjanju sile pri vpenjanju obdelovanca, rezalna sila pri rezanju obdelovanja, elastične deformacije in plastične deformacije, ustvarjene, ustvarjene, ko obdelovanca, ki ovira orodje za rezanje, tako da se temperatura rezalnega območja poveča. Zato je lahko količina rezanja in krme lahko večja; Ko se konča, je znesek orodja na splošno 0. 2-0. 5mm, količina vira je na splošno 0. 1-0. Razumna izbira parametrov rezanja, da bi dosegli namen zmanjšanja deformacije delov.
4. stresna deformacija po obdelavi
Po obdelavi imajo sami deli notranje napetosti, ta notranja porazdelitev napetosti je razmeroma uravnoteženo stanje, oblika delov je razmeroma stabilna, vendar je odstranitev nekaterih materialov in toplotne obdelave po spreminjanju notranjega stresa, nato pa mora obdelovanec ponovno doseči ravnovesje sile, tako da se je spremenila. Za reševanje tovrstne deformacije lahko obdelovanca, ki jo je treba izravnati, zložiti na določeno višino s toplotno obdelavo, določeno orodje pa se stisne v ravno stanje, nato pa se orodje in obdelovanec spravi v ogrevalno peč in različne ogrevalne temperature in ogrevalni časi so izbrani glede na različne materiale delov. Po vročem ravnanju je notranja struktura obdelovanca stabilna. V tem času obdelovanec ne le da večjo naravnost, ampak je odpravljen tudi pojav za otrditev dela, kar je bolj priročno za nadaljnjo zaključevanje delov. Ithings je treba, kolikor je mogoče, ustaviti, da bi odpravili notranji preostali stres, pri čemer uporabite način ponovnega obdelave po deformaciji, to je grobo obdelavo - staranje - predelava.
Za velike dele se uporablja kopiranja obdelave, to je deformacija obdelovanja po montaži, deformacija pa je med obdelavo rezervirana v nasprotni smeri, kar lahko učinkovito prepreči deformacijo delov po montaži.

Če povzamemo, je treba za deformabilne obdelovance sprejeti ustrezne protiukrepe v tehnologiji prazne in obdelave, v različnih situacijah pa je treba najti primerno procesno pot. Seveda je zgornja metoda le za nadaljnje zmanjšanje deformacije obdelovanca, če želite pridobiti večjo natančnost obdelovanca, hkrati pa se morate še naprej učiti, raziskovati in raziskati.